Linia nawijania stopki opony

Linia produkcyjna do nawijania stopek opony diagonalnej i półstalowej, zwana również automatyczną maszyną do nawijania drutu stalowego o przekroju kwadratowym, to specyficzne dla opon urządzenie do produkcji stopki o przekroju kwadratowym i półstalowej stopki opony radialnej. Może pełnić funkcje trakcji mikronapięciowej i eksportu drutu stalowego, podgrzewania elektrycznego drutu stalowego, gumowania taśmy z drutu stalowego, przechowywania i nawijania gumowanej taśmy z drutu stalowego, automatycznego nawijania pętli z drutu stalowego i innych funkcji. Istnieją dwa rodzaje stacji jednostanowiskowej i dwustanowiskowej. Dwustanowiskowa linia produkcyjna odpowiada dwóm jednostanowiskowym liniom produkcyjnym dzielącym jedną wytłaczarkę, a pozostałe części są od siebie niezależne. Jest tylko jedno urządzenie do nawijania pojedynczej stacji, które może wykonać tylko jeden rozmiar koralika w jednym czasie; istnieją dwa urządzenia nawijające podwójnej stacji, które mogą jednocześnie wykonywać dwa rodzaje koralików o różnych rozmiarach. Dzięki zaprojektowaniu automatycznego odbioru materiału poprawia się stopień automatyzacji sprzętu, znacznie zmniejsza się pracochłonność pracowników, bezobsługowe zarządzanie jest realizowane w określonym czasie, zmniejsza się liczba operatorów, a koszt produkcji jest zredukowany.

1) Rama wypuszczająca

Rama wypuszczająca składa się głównie z płyty wypuszczającej, ramy prowadzącej, mechanizmu hamulca ze sprężyną pneumatyczną, urządzenia do kontroli napięcia, urządzenia do szlifowania i spawania itp. Funkcja ta służy do wypuszczania i przenoszenia drutu stalowego. Napięcie jest kontrolowane przez sprężynę pneumatyczną, a siłę naciągu można regulować za pomocą zaworu regulującego ciśnienie.

Urządzenie wypuszczające jest wielostanowiskowe (numer stacji można ustalić według potrzeb użytkownika), rozmieszczone symetrycznie, każda stacja posiada niezależną transmisję i jedno urządzenie transmisyjne, a każda stacja wyposażona jest w sygnalizator przewodowy.

2) Urządzenie do podgrzewania drutu stalowego

Urządzenie do podgrzewania drutu stalowego służy głównie do podgrzewania drutu stalowego w celu uzyskania dobrego efektu powłoki gumowej. Koło grzejne jest podgrzewane przez szczotkę w celu podgrzania drutu przenoszącego. Talerz obrotowy jest ustawiany za pomocą pokrętła i automatycznie kontroluje temperaturę grzania za pomocą sprzężenia zwrotnego prędkości.

3) Wytłaczarka z podawaniem na zimno

Wytłaczarka pokryta gumą z drutu stalowego przyjmuje wytłaczarkę z podawaniem na zimno, która jest podawana przez boczną rolkę dociskową. Wyposażona jest w urządzenie alarmowe o niskim stanie materiału oraz automatyczne urządzenie do odzyskiwania nadmiaru gumy. Czujnik temperatury i ciśnienia jest ustawiony na głowicy maszyny, aby uzyskać kontrolę ciśnienia w pętli zamkniętej, zapewniając stabilny efekt powlekania drutu stalowego.

System kontroli temperatury wytłaczarki przyjmuje czterokanałowe urządzenie do kontroli temperatury, które kontroluje odpowiednio temperaturę głowicy matrycy, cylindra (dwa kanały) i śruby, co może stabilnie zapewnić jakość mieszanki gumowej.

Urządzenie do kontroli temperatury przyjmuje typ cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej, metodę ogrzewania elektrycznego, a woda chłodząca automatycznie się ochładza. Elektrozawór obiegu chłodzenia jest sterowany przełącznikiem bezdotykowym.

4) Urządzenie trakcyjne (dwie grupy)

Urządzenie trakcyjne składa się głównie z reduktora silnika, aktywnego wałka trakcyjnego chłodzącego, biernego wałka trakcyjnego chłodzącego i układu obiegu wody chłodzącej. Istnieje pewien kąt między osiami dwóch rolek trakcyjnych, dzięki czemu drut stalowy może być nawinięty oddzielnie na dwie rolki, aby zapobiec ich splątaniu. Silnik trakcyjny przyjmuje regulację prędkości konwersji częstotliwości i hamowanie, a prędkość trakcji jest kontrolowana przez PLC, aby zapewnić ciągłą pracę linii produkcyjnej. Układ chłodzenia jest wyposażony w dwa koła trakcyjne, które mogą zapewnić chłodzenie gumy i zapobiec wypadaniu mieszanki.

5) Urządzenie pamięci masowej (dwie grupy)

Urządzenie do przechowywania składa się głównie z ramy, koła stałego, koła pływającego, przekładni łańcuchowej, urządzenia hamującego, urządzenia wykrywającego, ręcznego urządzenia podnoszącego i prowadzącego paska świetlnego. Urządzenie wykrywające może wykrywać położenie zestawu kół pływających w regale magazynowym. W zależności od położenia zestawu kół pływających w regale magazynowym, PLC kontroluje prędkość trakcji i prędkość nawijania, aby zapewnić normalne działanie całego systemu. Naprężenie drutu reguluje się ciężarem płytki wagi.

6) Urządzenie do nawijania (dwie grupy)

Urządzenie do nawijania składa się głównie z mechanizmu podającego trakcję, mechanizmu zaciskowego, urządzenia do gięcia wstępnego, urządzenia regulującego rozmiar, urządzenia napędzającego uzwojenie, mechanizmu koła dociskowego, urządzenia do cięcia drutu, urządzenia do rozładowywania pierścieni, podwozia, tarczy uzwojenia bez uchwytu itp.

Urządzenie podające trakcję składa się z mechanizmu koła trakcyjnego, serwomotoru, rowka prowadzącego itp. Mechanizm koła trakcyjnego obejmuje koło trakcyjne i mechanizm jednokierunkowy, a konstrukcja jest prosta i skuteczna. Podczas nawijania koło napędowe jest napędzane przez serwosilnik, aby obracać się i napędzać stalowy pas, tak że biegnie do przodu przez rowek prowadzący, aby zapewnić, że głowica materiału osiągnie dokładną pozycję.

Mechanizm zaciskowy składa się z bloku stałego, bloku ruchomego i dwóch plastikowych bloków zaciskowych. Blok stały jest zamocowany na ramie, a blok ruchomy jest połączony z ruchomym końcem kolanka z funkcją samoblokowania. Mechanizm zaciskowy jest obsługiwany ręcznie, zacisk kolanowy jest zamknięty, blok ruchomy i blok stały po prostu pasują do siebie, a taśma z drutu stalowego jest mocno zaciśnięta. Ten mechanizm jest używany tylko podczas zmiany rozmiarów, wyłączania w celu konserwacji i zatrzymywania produkcji.

Urządzenie do wstępnego gięcia wstępnie wygina taśmę stalową przed nawinięciem, dzięki czemu promień krzywizny jest mniejszy niż promień wytwarzanego ściegu, dzięki czemu można uzyskać nawijanie mikronaprężeń, co ułatwia uzwojenie, oraz wewnętrzne naprężenie koralika rany jest małe, mniej defektów i nie trzeba owijać głowy, oszczędzając dużo pracy.

Urządzenie do regulacji rozmiaru jest zaprojektowane tak, aby dostosować się do produkcji o różnych specyfikacjach, a wysokość głowicy podającej jest regulowana za pomocą pokrętła ręcznego przez reduktor przekładni ślimakowej.

Urządzenie napędowe uzwojenia jest napędzane przez serwomotor, a obrót wału głównego jest kontrolowany przez pasek i skrzynię biegów, które mogą dokładnie kontrolować długość koralika.

Mechanizm rolki dociskowej jest sterowany automatycznie przez cylinder i elektrozawór. Koło dociskowe to nylonowe kółko z prostokątnym rowkiem, z łożyskami kulkowymi wewnątrz, które może się swobodnie obracać i jest zainstalowane nad tarczą nawijającą. Podczas nawijania rolka dociskowa dociska i przylega do tarczy nawijającej, dzięki czemu taśma stalowa nie będzie się przekrzywiać podczas nawijania, a warstwy będą do siebie pasować. Przy zmianie rozmiaru należy również wymienić rolkę dociskową.

Urządzenie do rozładowywania kulek jest automatycznie sterowane przez cylinder i elektrozawór. Pierścień druciany jest dociskany przez rolkę dociskową → głowica podająca → nawijanie w okrąg → cięcie o stałej długości → uzwojenie głowicy dociskowej → po zatrzymaniu obracania się tarczy uzwojenia i skurczeniu jest ona wypychana z tarczy wyładowczej do pierścienia drutu Odbiór mechanizm, aby zakończyć jednokrotne nawijanie koralika.

7) Automatyczne urządzenie odbiorcze (dwie grupy)

Automatyczne urządzenie odbiorcze jest umieszczone po jednej stronie tarczy nawijającej i służy do przyjmowania obrzeża. Cały mechanizm można podzielić na 5 części: ① Obrotowy mechanizm transpozycji; ② Mechanizm przesuwania i wycofywania w pozycji odbiorczej; ③Dolny mechanizm przegrody; ④Mechanizm górnej przegrody. Czterostanowiskowy automatyczny mechanizm odbierający jest równomiernie rozłożony na obwodzie, a obrót i transpozycję uzupełnia mechanizm zębaty napędzany przez motoreduktor. Silnik napędza obrót. Dolna przegroda jest napędzana przez cylinder, a do zmiany rozmiaru stopki służy ręczny mechanizm regulacji wysokości. Górna przegroda jest napędzana przez cylinder o małym skoku, a wysokość przegrody jest zwiększana przez mechanizm dźwigniowy drążka obrotowego. Mechanizm krokowy i odbiorczy składa się głównie z mechanizmu przekładni łańcuchowej koła łańcuchowego i krokowego mechanizmu napędowego po lewej i prawej stronie. Nad łańcuchem znajduje się wspornik łańcucha, a stopniowy mechanizm napędowy to mechanizm zapadkowy. Cylinder napędza główną zębatkę, aby obracała się pod pewnym kątem przez mechanizm zapadkowy, a napędzająca zębatka następnie ciągnie łańcuch, aby przebiegał na odpowiedniej długości.

Popularne Tagi: linia do nawijania stopki opony, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena