Gumowa maszyna do ugniatania

Maszyna do ugniatania gumy jest używana głównie do plastyfikacji i mieszania kauczuku naturalnego i innych elastomerów wysokopolimerowych w przemyśle gumowym. Celem uplastyczniania i mieszania jest poprawa funkcji formowania lub zmiana właściwości wewnętrznych materiału. Plastyfikacja to proces przekształcania elastycznej surowej gumy w stan plastyczny. Mieszanie dzieli się na mieszanie przedmieszki i mieszanie wsadu końcowego. Przedmieszkę wytwarza się przez umieszczenie uplastycznionej folii arkuszowej w komorze mieszania, a następnie dodanie sadzy, środka mieszającego, oleju itp. w celu wymieszania w komorze mieszania, tak aby materiał mógł osiągnąć wymaganą dyspergowalność, rozkład i lepkość. Końcowe mieszanie wsadowe polega na dodaniu siarki do gumy po wymieszaniu w celu jej równomiernego rozprowadzenia w gumie.

1. Przygotowania przed suchym testem

1) Test na sucho można przeprowadzić dopiero po całkowitym wyschnięciu podłoża.

2) Sprawdź, czy w różnych częściach maszyny nie ma ciał obcych oraz czy części łączące i łączniki nie są luźne.

3) Sprawdź, czy rurociągi smarujące i hydrauliczne są prawidłowo podłączone, czy wszystkie oleje smarujące i hydrauliczne są odpowiednie, czy poziom oleju jest prawidłowy, czy smarowanie części smarnych jest na miejscu.

4) Oddzielny test kontrolny jest wymagany dla wyposażenia pomocniczego mieszalnika wewnętrznego przed pracą bez obciążenia w celu sprawdzenia, czy jego działanie spełnia określone wymagania.

5) Sprawdź, czy współpraca urządzeń elektrycznych z układem hydraulicznym i układem sterowania powietrzem jest prawidłowa.

6) Przed podłączeniem sprzęgła uruchomić silnik główny na 20 minut. Gdy nie ma nieprawidłowości, zainstaluj sprzęgło i załóż osłonę ochronną.

7) Na szybkoobrotowym końcu wału reduktora głównego lub na sprzęgle ręcznie obrócić układ przeniesienia napędu, aby wirnik obracał się przez dwa tygodnie i potwierdzić, że nie ma nieprawidłowości.

2. Test bez obciążenia

1) Najpierw uruchom każdą pompę oleju smarującego i stację hydrauliczną, aby sprawdzić, czy dopływ oleju do każdej części jest normalny. Po 15 minutach normalnej pracy pompy olejowej i stacji hydraulicznej należy uruchomić silnik główny i sprawdzić, czy kierunek obrotów wirnika jest zgodny z wylotem wody z komory mieszania. Test rozładunku w zakładzie użytkownika przez ponad 12 godzin.

2) Włącz system wody chłodzącej i sprawdź, czy nie ma wycieków.

3) W trybie pracy ręcznej i automatycznej tłok prasujący, drzwiczki podające i drzwi wyładowcze powinny być wielokrotnie otwierane, a działania powinny być elastyczne i niezawodne.

4) Sprawdź następujące elementy podczas testu na sucho.

a. Punkty smarowania przekładni i łożyska reduktora powinny być w pełni nasmarowane, a każda część uszczelniająca powinna być dobrze uszczelniona.

b. Podczas pracy nie powinno być dużych wibracji i okresowego hałasu.

c. Podczas pracy bez obciążenia silnik główny jest jednobiegowy, a jego zużycie energii powinno być mniejsze niż 15 procent mocy znamionowej.

d. Nie powinno być nagłego wzrostu temperatury łożyska każdej części, a wzrost temperatury łożyska wirnika i łożyska reduktora nie powinien przekraczać 20 stopni.

mi. Nie powinno być przecieków w rurociągach hydraulicznych, chłodzących (ogrzewających), powietrznych i smarujących.

3. Uruchom test obciążenia

1) Po zakwalifikowaniu biegu testowego bez obciążenia można przeprowadzić test obciążenia. Podczas operacji próbnego obciążenia każde urządzenie musi być eksploatowane w sposób ciągły przy ciągłym obciążeniu nie mniejszym niż 20 partii.

2) Podczas testu obciążenia prędkość obrotową należy przeprowadzać odpowiednio od niskiej do wysokiej prędkości, a najpierw należy przetestować miękki materiał, a następnie twardy materiał.

3) Podczas próbnego obciążenia ilość dodawanego związku stopniowo wzrasta od 50% do 75% objętości roboczej do pełnego obciążenia.

4) Maszyna powinna mieć urządzenie blokujące, aby uruchomić główny silnik po uruchomieniu pompy oleju smarującego. Jednocześnie maszyna powinna działać przez 10-15 minut przed załadowaniem operacji próbnej.

5) Po zakończeniu ostatniej partii mieszania gumy, maszyna powinna pracować bez obciążenia przez 15 ~ 20 minut, a następnie zostać wyłączona. Podczas pracy bez obciążenia system smarowania uszczelnienia sekcji kontynuuje wtryskiwanie oleju do powierzchni uszczelniającej w celu oczyszczenia i nasmarowania powierzchni uszczelniającej.

6) Podczas testu obciążeniowego należy sprawdzić następujące elementy.

a. Czy podstawowe parametry techniczne spełniają określone wymagania maszyny.

b. Wzrost temperatury łożyska wirnika nie powinien przekraczać 40 stopni. Wzrost temperatury łożyska reduktora nie powinien przekraczać 40 stopni. Maksymalna temperatura łożyska wirnika i reduktora nie przekracza 80 stopni. Temperatura oleju w zbiorniku oleju układu hydraulicznego nie przekracza 60 stopni.

c. Maksymalna temperatura pierścienia stałego zgrzewarki sekcji wirnika nie przekracza 85 stopni.

d. Temperatura rozładowania związku (rzeczywisty pomiar) i temperatura wyświetlacza czujnika (termopary) powinny być zgodne, a różnica wynosi 3-5 stopni lub różnica jest wartością stałą.

mi. Nie ma wycieku mieszanki ani proszku z części uszczelniającej sekcji wirnika, a mieszanina mieszanki, oleju i proszku może wyciekać.

f. Drzwi wylotowe powinny być dobrze uszczelnione, bez wycieków.

g. Elektryczne, hydrauliczne i inne systemy sterowania powinny być elastyczne, bezpieczne i niezawodne.

h. Efekt kontroli temperatury systemu kontroli temperatury może spełniać wymagania procesu mieszania gumy, a temperatura tłoczenia powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie warunków procesu.

Po potwierdzeniu, że mieszalnik wewnętrzny nie wykazuje żadnych nieprawidłowości po teście obciążenia, można go przekazać do produkcji.

1. Obsługa i środki ostrożności

1) Po zatrzymaniu produkcji maszyny na dłuższy czas, pierwsze uruchomienie należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami ww. próby bez obciążenia i próby obciążenia.

2) Dzienny start

a. Uruchom zawory wlotowe i spustowe wody w układzie chłodzenia, takie jak silnik główny, reduktor i silnik główny.

b. Uruchom urządzenie zgodnie z instrukcjami elektrycznego układu sterowania.

c. Podczas pracy należy zwrócić uwagę na sprawdzenie objętości oleju w zbiorniku oleju smarującego, poziomu oleju w reduktorze i zbiorniku oleju stacji hydraulicznej oraz upewnić się, że smarowanie punktu smarowania i praca hydrauliczna są prawidłowe.

d. Zwróć uwagę na działanie maszyny, czy praca jest normalna, czy słychać nienormalny dźwięk i czy łączniki są luźne.

3) Środki ostrożności dotyczące codziennej pracy

a. Zatrzymaj maszynę zgodnie z wymaganiami mieszania ostatniej partii materiału podczas pracy wsadu. Po zatrzymaniu silnika głównego wyłącz silnik smarujący i silnik hydrauliczny, odłącz zasilanie, a następnie wyłącz źródło powietrza i źródło wody chłodzącej.

b. W pierwszym tygodniu produkcji należy w dowolnym momencie dokręcić śruby mocujące każdej części mieszarki, a następnie raz w miesiącu sprawdzić i dokręcić śruby.

c. Gdy tłok prasujący maszyny znajduje się w górnym położeniu, drzwi wyładowcze są w pozycji zamkniętej, a wirnik obraca się, drzwiczki podające można otworzyć, aby wprowadzić mieszankę do komory mieszania.

d. Gdy mieszalnik wewnętrzny zatrzyma się z jakiegoś powodu podczas procesu mieszania, po usunięciu usterki silnik główny można uruchomić dopiero po wyładowaniu mieszanki w komorze mieszania.

mi. Ilość zasilania komory mieszania nie powinna przekraczać pojemności projektowej, prąd pracy przy pełnym obciążeniu na ogół nie przekracza prądu znamionowego, chwilowy prąd przeciążenia jest zwykle 1,2 ~ 1,5 razy większy niż prąd znamionowy, a czas przeciążenia nie jest więcej niż 10s.

4) Prace konserwacyjne po zakończeniu produkcji

a. Po zakończeniu produkcji mikser można zatrzymać po 15 ~ 20 minutach pracy bez obciążenia. Podczas pracy bez obciążenia nadal konieczne jest smarowanie olejem uszczelki czołowej wirnika.

b. Gdy maszyna jest zatrzymana, drzwi wyładowcze są w pozycji otwartej, otwórz drzwiczki podające i włóż zawleczkę zabezpieczającą, podnieś tłok do górnej pozycji i włóż zawleczkę zabezpieczającą tłoka. Uruchomić maszynę w odwrotnej kolejności.

c. Usuń przylegający materiał na drzwiach podających, suwaku i drzwiach rozładowczych, oczyść miejsce pracy i usuń mieszankę oleju i proszku z urządzenia uszczelniającego powierzchnię czołową wirnika.

Popularne Tagi: maszyna do ugniatania gumy, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena