Mikser gumy do maszyny Banbury

Mieszalnik gumy maszyny Banbury składa się z maszyny głównej (urządzenia dociskowego, urządzenia podającego, urządzenia wyładowczego, urządzenia blokującego itp.), urządzenia transmisyjnego, elektrycznego układu sterowania, układu smarowania itp.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Opis maszyny

Mieszalnik gumowy maszyny Banbury składa się z głównej maszyny (urządzenia dociskowego, urządzenia podającego, urządzenia wyładowczego, urządzenia blokującego itp.), urządzenia transmisyjnego, elektrycznego układu sterowania, układu smarowania itp. Wnęka w kształcie „8” składa się z górnego suwaka, komora mieszania, rotor i drzwi wyładowcze. We wnęce znajduje się para wirników o określonym kształcie, stosunku prędkości i względnym obrocie. Mieszanka gumowa i inne środki do mieszania są podawane przez drzwiczki podające lub inne otwory urządzenia podającego, a uplastycznianie lub mieszanie odbywa się w komorze mieszania. Po zakończeniu uplastyczniania lub mieszania jest wyładowywany przez drzwi wyładowcze i przechodzi do następnego procesu.

Budowa i cechy maszyny

Podstawa: W tym podstawa systemu mieszania i systemu transmisji.
Jest spawany blachą stalową i stalą profilową, a po wyżarzaniu obróbki cieplnej jest przetwarzany przez precyzyjną obróbkę CNC, dzięki czemu ma dobrą sztywność, stabilną wydajność i stabilną strukturę mechaniczną podczas mieszania o wysokiej wytrzymałości.
Urządzenie dociskowe: Składa się z pojemnika na materiał, systemu prowadzącego, cylindra napędowego górnego suwaka, górnego suwaka, drzwiczek materiału, urządzenia czyszczącego i osłony przeciwpyłowej.
1) Skrzynka materiałowa: po spawaniu, szlifowaniu, polerowaniu i galwanizacji blachy stalowej jest przetwarzana przez precyzyjną obróbkę CNC;
2) System prowadzący: cztery kolumny są zamocowane na górnej powierzchni skrzynki materiałowej, z których dwie to kolumny o gładkiej powierzchni, przechodzące przez belkę napędową górnego suwaka wyposażonego w łożyska samosmarujące, a mocowanie czterokierunkowe stanowi górną część i dolny suwak są stabilnie poruszane w górę iw dół, zmniejszając awarię systemu prasowania;
3) Cylinder olejowy napędzający górny suwak: jest wyposażony po obu stronach skrzyni materiałowej, poprzez konwersję układu hydraulicznego wysokiego i niskiego ciśnienia, aby napędzać górny suwak, aby poruszał się w górę iw dół, aby uzyskać funkcję prasowania materiału;
4) Górny suwak: przyjmuje strukturę spawania płaszcza, po hartowaniu i odpuszczaniu 5 mm po hartowaniu, wykańczaniu, a następnie galwanizacji 0. Odporny na zużycie twardy chrom o grubości 12 mm i odporne na zużycie miedziane paski w miejscu styku z komorą mieszania, która jest odporna na zużycie i korozję.
5) Drzwi materiałowe: Przyjmuje konstrukcję spawaną z blachy stalowej, która po wykończeniu i szlifowaniu jest pokryta twardym chromem. Otwieranie i zamykanie drzwi materiału są napędzane hydraulicznie.
6) Urządzenie czyszczące: Użyj PLC do kontrolowania czasu otwierania i zamykania obwodu powietrza, aby wyczyścić resztki kurzu pozostawione w górnej części górnego suwaka.
7) Osłona przeciwpyłowa: Zbierz odprowadzany pył, gdy drzwi materiału są zamknięte do ustawionego wylotu pyłu;
System mieszania: w tym komora mieszania, wał wirnika, urządzenie uszczelniające
1) Dwie części ściany komory z przodu iz tyłu są symetryczne, przyjmując konstrukcję spawalniczą typu płaszczowego, która może być podgrzewana lub chłodzona przez przepuszczanie medium. Po spawaniu, hartowaniu i odpuszczaniu za pomocą blachy stalowej 45 # twardość powierzchni jest większa lub równa 56HRC, twardy stop o grubości 5 mm, obróbka wykańczająca, a następnie pokryta twardym chromem o grubości większej niż 0.12 mm.
2) Lewa i prawa ściana boczna są wykonane z blachy stalowej 45 # przyspawanej do konstrukcji płaszcza i spawanej z łożyskiem jako integralną konstrukcją. Po hartowaniu, odpuszczaniu i odpuszczaniu konstrukcja jest stabilna, a wytrzymałość wysoka. Twardość powierzchni jest większa lub równa 56HRC, grubość twardego stopu 5 mm po obróbce i formowaniu, a następnie twarde chromowanie powierzchni o grubości większej lub równej 0,12 mm.
3) Wirnik: przyjęto dwuskrzydłowy wirnik typu stycznego, wał wirnika i łopatki są puste, a każde skrzydło ma niezależny kanał wlotowy i wylotowy wody z dobrym efektem chłodzenia. Wał wirnika wykonany jest ze stali 40Cr, ulepszanej cieplnie, napawanej odpornym na zużycie stopem o grubości 5 mm, twardość większa lub równa 56HRC, obróbka wykańczająca, twarde chromowanie powierzchni, grubość Większa lub równa 0,12 mm, aby zapewnić wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, wysoką nośność, silne zabezpieczenie przed skręceniem, płynną transmisję wału wirnika, obrót wirnika za pomocą 4 samonastawnych łożysk.
4) Dwa wirniki skrzydełkowe, każde skrzydło wirnika przyjmuje schodkową strukturę długiego i krótkiego skrzydła, dwa wirniki o tej samej strukturze i tym samym kierunku obrotu są odpowiednio przesunięte w stosunku prędkości 1:1,16, aby umożliwić tworzenie wielu związków płynie pod naciskiem górnego tłoka, aby wykonywać ruchy obrotowe w kształcie litery S w różnych kierunkach wzdłuż ich odpowiedniej osi. Zarówno komora mieszania, jak i wał wirnika są pokryte stopem odpornym na zużycie, a szczelina między skrzydłem wału wirnika a ścianą komory jest ustawiona w granicach 4 mm, dzięki czemu materiał można w pełni wytłaczać, ścinać i mieszać, aby spełnić wymagania dotyczące właściwości fizycznych szybko, a materiał nie pozostawia martwych zakamarków w komorze mieszania, aby uzyskać najlepszy efekt mieszania i dyspergowania.
5) Chłodzenie wirnika przyjmuje system chłodzenia z wymuszonym obiegiem. Środek wału wirnika jest pustą konstrukcją, a do środka włożona jest rura wody chłodzącej ze stali nierdzewnej. Zewnętrzny koniec rury wodnej jest połączony ze złączem obrotowym, a wewnętrzny koniec łączy się prosto ze środkiem wału wirnika, zarezerwowany otwór wlotowy wody każdego skrzydła przepływa w kierunku otworu drenażowego, aby uzyskać efekt chłodzenia . Pomiędzy skrzydłem wirnika a rdzeniem wału znajduje się warstwa pośrednia (grubość ścianki wewnętrznej wnęki skrzydła wirnika wynosi 30 mm), dzięki czemu zimna woda wewnątrz skrzydła wirnika może wystarczająco wymienić ciepło z mieszanką gumową, aby osiągnąć dobre efekt chłodzenia.
6) Maszyna przyjmuje hydraulicznie sterowaną zewnętrzną uszczelkę ciśnieniową, pierścień dynamiczny jest wykonany ze stopu tytanu o wysokiej twardości większej lub równej 85HRC, a pierścień statyczny jest wykonany z 10-1 materiału miedzianego, dzięki czemu pierścień statyczny jest łatwy w demontażu i wymianie, a pierścienie dynamiczne i statyczne wykorzystują smarowanie olejem. Specyficzne ciśnienie uszczelnienia jest regulowane, a uszczelnienie jest niezawodne. Zapewniamy długoletnią trwałość i stabilną pracę pierścienia dynamicznego.